Что такое клинкер и какое необходимо оборудование для производства клинкерной плитки?

20 Март 2016.

Олег Маркарьян.

Главная страницаБизнес-идеиСегодня речь пойдет о достаточно прибыльном (до полумиллиона прибыли ежемесячно) бизнесе, который быстро окупается (по оценкам экспертов – от 6 месяцев) и требует относительно небольших капиталовложений (от миллиона рублей на старте). Речь пойдет о производстве клинкерного кирпича и тротуарной плитки.

Что такое клинкерный кирпич?

Это кирпич, производимый из специального сорта глины, которая в процессе производства обжигается при температуре около 1300°С. Благодаря такой высокой температуре, достигается полное запекание кирпича или плитки, вследствие чего они приобретают различные цветовые оттенки. И самое приятное, что эти оттенки не выгорают и не видоизменяются по прошествии большого количества времени.

[custom_ads_shortcode1]

Где используют клинкерный кирпич?

Повсеместно. Везде, где используются любые другие виды облицовочного кирпича и декоративного камня. Он может использоваться и для облицовки фасадов зданий и сооружений, и в интерьере в качестве декоративного материала, и в качестве тротуарной плитки (кирпичная тротуарная плитка).

[custom_ads_shortcode2]

Почему клинкерный кирпич так востребован?

Действительно, в последнее время спрос на клинкерный кирпич невероятно высок. Большое количество зданий жилого или коммерческого назначения сегодня облицовываются клинкерным кирпичом. Этот продукт обладает повышенным спросом. И вот почему:

  • Клинкерный кирпич прочнее керамического фасадного кирпича.
  • Клинкерный кирпич имеет более низкую степень водопоглощения. Это позволяет ему лучше переносить сильные морозы, которые плохо сказываются на состоянии обычного керамического кирпича.
  • Клинкерный кирпич хорошо пропускает пар. Это означает, что испарения не будут задерживаться внутри помещения, а будут выходить наружу. Это благоприятно сказывается на микроклимате в интерьере.
  • Клинкерный кирпич не содержит экологически вредных и грязных веществ.
  • Клинкерный кирпич изготавливается из глины различных оттенков. Поэтому готовый продукт может иметь массу различных цветовых решений. При этом все цвета будут естественными. То есть, кирпич не содержит красителей. А значит, цвет не может потеряться со временем.

Есть и определенные минусы. Например, клинкерный кирпич – достаточно сложный в применении продукт. Другими словами, строители должны обладать определенным уровнем знаний и опытом, для того чтобы использовать такое сырье в работе. К тому же требуются специальные кладочные растворы, так как кирпич обладает низкой водопроницаемостью.

Итак, теперь вы понимаете, что клинкерный кирпич и тротуарная плитка являются высококачественными строительными продуктами, востребованными на рынке. Добавьте сюда еще два плюса. Запуск производства клинкерного кирпича – задача довольно простая.

Относительно простая. Все оборудование доступно на рынке. Чтобы сэкономить, всегда можно приобрести станки б/у.

Основной задачей здесь является поиск поставщика специальных сортов тугоплавкой глины, необходимых для производства тех или иных видов клинкерного кирпича (имеются в виду разные цветовые вариации).

[custom_ads_shortcode3]

Производственный процесс

Качественный клинкерный кирпич и тротуарный кирпич изготавливают методом пластинчатой экструзии с помощью вакуумного пресса. Сначала в смесителе замешивают глиняную смесь, основу будущего кирпича. Далее отправляют эту смесь на формовочный станок и под пресс.

После того как кирпич или плитка приобретут форму, их отправляют в печь, а затем в специальную электрокамеру на сушку. Вот и вся технология производства клинкерного кирпича.

[custom_ads_shortcode1]

Оборудование

Как уже стало ясно из предыдущего абзаца, нам понадобится следующее оборудование:

  • Смеситель.
  • Формовочный станок, вакуумный пресс.
  • Печь.
  • Сушильная камера.
  • Различные инструменты, лопаты, ведра и т.п.

Общая стоимость оборудования и инвентаря составит около миллиона рублей.

[custom_ads_shortcode2]

Перспективы бизнеса по производству клинкерного кирпича и тротуарной плитки

По словам экспертов, имеющих опыт в данной области производства, себестоимость квадратного метра тротуарного клинкерного кирпича составляет около 300 рублей. Стоимость реализации оптовым способом – около 800-1000 рублей за метр. Итого – 500-700 рублей прибыли с каждого квадратного метра плитки.

Цветовая палитра клинкерной плитки

То есть, производя хотя бы 1000 м² плитки ежемесячно, можно рассчитывать на прибыль в районе 500-700 тысяч рублей. Конечно, эти цифры приблизительны. Но они прекрасно иллюстрируют все перспективы этого востребованного бизнеса.

Открыть производство клинкерной плитки в России, пока удалось только в Новочебоксарске, где в ноябре 2014 года был запущен завод «Экоклинкер». Первое отечественное предприятие будет прокладывать путь российским производителям на национальном рынке, уже к 2015 году импортёры этого облицовочного материала, будут серьёзно потеснены. Опираясь на опыт предпринимателей из Чувашии, рассмотрим перспективы данного бизнеса для начинающих инвесторов.

[custom_ads_shortcode3]

Организационные мероприятия для открытия собственного завода

Работа начинается с процедуры регистрации ООО, подразумевающей сбор и предоставление в разрешительные органы пакета документов:

Что такое клинкерная плитка

  • регистрационное заявление — форма Р11001;
  • устав организации;
  • учредительный договор;
  • паспорт руководителя компании;
  • арендный договор на помещение.

Внимание! Если договор на аренду производственной площади не составлен к моменту регистрации предприятия, то можно обойтись гарантийным письмом от владельца недвижимости, подтверждающим последующее составление документа. Потребуется оплатить государственную пошлину   — 4000 рублей, квитанцию придётся также отправить в регистрационные органы.

Технология производства клинкерной плитки, является основой всего производственного процесса. Основным методом изготовления облицовочного материала, является экструзия. Предполагается выработка суспензии на водной основе, в дальнейшем подвергающейся прессованию, что позволяет получать порошок, содержащий порядка 6% влаги.

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

Что такое клинкер и какое необходимо оборудование для производства клинкерной плитки?

  1. Экструдер — формовка изделия, полученного из тестообразной массы, содержащей несколько компонентов, таких как тугоплавкая сланцевая глина, шпат, фаянсовый бой, кварцевый песок, шамот;
  2. Сушильная камера – оказывается воздействие тёплым воздухом, способствующим снижению уровня влажности изделия;
  3. изготовление глазури – используются специальные виды стекла;
  4. глазуровка – покрытие изделия глазурью;
  5. Печной обжиг – осуществляется при температуре 1400°C.

Клинкерная плитка российского производства выдерживается в печи на протяжении 36 часов, что существенно повышает её эксплуатационные характеристики. Внешний вид изделия подлежит корректировке, посредством технологических приёмов. Например, устанавливаются боковые горелки, работающие в смешанном режиме, также используют методику «мерцающего огня», позволяющего добиться резонансных перепадов температуры. Такая обработка позволяет получить разнотонную продукцию, разнообразив товарный ассортимент. Изготовление плитки с разной цветовой гаммой, выполняется с применением натуральных красителей, добавляемых в смесь, преимущественно используется охра и хна. Возможно задействование в производстве валиков, оснащённых шипами, которые царапая поверхность, создают искусственные неровности, способствующие приданию изделию состаренного вида.

Оборудование для изготовления плитки

Чтобы запустить полноценный технологический процесс, надо купить оборудование для производства клинкерной плитки.
Потребуются следующе станки:

  • экструдер;
  • формовочный пресс – приветствуется применение моделей разного типа: ротационные; ленточные; вакуумные; рычажные;
  • сушильная камера — работает от электросети;
  • туннельная печь для обжига.

Основным производственным оборудованием является газовая печь туннельного типа, оборудованная циркуляционной системой, а также укомплектованная линией глазирования. Управление процессом осуществляется при помощи автоматизированной системы, позволяющей контролировать температурный режим и осуществлять дистанционный мониторинг. Производство клинкерной плитки для фасадов невозможно без использования печи, работающей на угольном, натуральном или сжиженном газе.

Оборудование управляется при помощи винтовых передач, а температура регулируется компьютером. Охладительная система работает по принципу распыления, также предусмотрена опция переработки рассеивающихся тепловых потоков. Лидирующие позиции на рынке занимает компания LINGL, изготавливающая надёжные печи, пользующиеся спросом во всём мире.

Цена оборудования для производства клинкерной плитки предоставляется компанией, изготавливающей печи и сушилки по запросу. Необязательно организовывать масштабное производство, можно приобрести необходимое оборудование и начать изготавливать плитку на базе собственного подсобного хозяйства. Производство клинкерной плитки своими руками в домашних условиях позволит оценить перспективы открытия крупного предприятия в конкретном регионе. Если учесть, что данная ниша преимущественно занята импортёрами, то изготовление отечественной недорогой плитки, будет востребовано.

Технология производства клинкерной плитки: оборудование

[custom_ads_shortcode1]

Вступление

Выбирая материал для облицовки фасадов домов, веранд, площадок или лестниц, обратите внимание на такой популярный сегодня материал, как клинкерная плитка для кухни «фартук», купить которую можно в интернет магазине. Клинкер обладает рядом свойств, благодаря которым материал успешно применяется во внешней отделке зданий и сооружений: прочность, водонепроницаемость и устойчивость к низким температурам. Материал надежный, гигиеничный и безопасный для человека.

[custom_ads_shortcode2]

Что такое клинкерная плитка

Впервые клинкерную плитку начали производить голландские мастера в начале ХIХ века. Изначально такую плитку применяли в качестве настила на дороги, то есть создавали первые мощеные улицы. Через некоторое время материал по достоинству оценили и взяли на вооружение строители различных зданий. Клинкерная плитка производится из глины и флюсов с оксидами. На заводах изготавливают два основных вида плитки: глазурованная или неглазурованная после одного обжига с уплотненной основой, которая создается в процессе продавливания глины через форму (метод экструзии) или методом прессования. Используя метод экструзии, можно изготовить плитку любой формы (уголки, водостоки, ступеньки, крепежные детали).

Клинкерная плитка также применяется в строительстве бассейнов и других строительных сооружений с высокой влажностью и перепадами температур (например, промышленные помещения). Плитка для бассейнов производится по специальной технологии. Так как материал должен выдерживать давление большой водной массы, важнейшим качеством такой отделочной плитки является степень прочности.

[custom_ads_shortcode3]

Материал для клинкерной плитки

В качестве сырья используются фарфоровые глины, которые не трескаются в печи при высокой температуре обжига. После придания изделию необходимой формы проводится процесс прессовки, в ходе чего из плитки испаряется лишняя влага. Далее заготовки подвергаются однократному обжигу в печи при температуре 1300 С.

Плитка для бассейна, особенно, если это ступени для лестниц из керамогранита, имеет закругленные края и антискользящее покрытие в виде рельефного рисунка или полосок на внешней стороне. Поверхность плитки не должна быть гладкой. В комплекте с керамической плиткой для отделки бассейна традиционно продаются декоративные элементы и детали конструкции.

[custom_ads_shortcode1]

Выводы

Высокий спрос на клинкерную плитку обусловлен, в первую очередь, ее стоимостью, которая ниже рыночной цены на керамогранит. К тому же такая плитка прослужит долгие годы, благодаря высокой степени устойчивости к внешним факторам воздействия агрессивной окружающей среды – плитка не горит, не подвержена гниению, не заражается грибком. Клинкерная плитка со временем не потеряет исходный цвет и всегда будет выглядеть аккуратно и ухоженно.

[custom_ads_shortcode2]

Еще статьи

  • Все статьи сайта
  • Назад на главную

Концепция оборудования от немецкой компании TECTON GmbH Keramikanlagen.

Согласно представленному от TECTON предложению клинкер производится спеканием глины под воздействием высоких температур.
Прочность конечного изделия составляет более 70мПА. Обычно такие строительные материалы применяются для мощения дорог, садов, площадей, на виллах, в жилых районах и для муниципальных проектов. Он хорошо продается как в России, так и за границей, особенно такие водонепроницаемые «кирпичи», актуальны для холодного климата.

Глиняный клинкер является специальным видом стенового или дорожного изделия, разработанным для использования на различных участках предназначенных для реализации проектов ландшафтного дизайна. Исходный материал обжигается при высоких термических показателях, в результате он становится более прочен и долговечен, чем стандартное облицовочное изделие. Такой клинкер может производиться в широкой цветовой гамме, включая розовый, красный и коричневый.

Некоторые виды указанных строительных материалов разрабатываются в дизайне «под старину». Данную поверхность иногда возможно получить при вальцевании после выхода глиняного бруса из экструдера, при этом фактура значительно лучше проявляется после термической обработки.

Описание технологической линии реализующей концепцию совмещения разнообразных технологий для процедуры получения готового клинкера, лицевых стеновых и дорожных форм, принадлежностей и раскалываемой плитки. Базовый формат:

брус (плитка) 200x100x50 мм, вес обожженного конечного продукта с глубокой фаской 2.35 кг.

Что такое клинкер и какое необходимо оборудование для производства клинкерной плитки?

Производительность:

45 510 000 шт. условного кирпича в год или эквивалент для других видов строительных материалов и аксессуаров.

Стандарты и нормы: ГОСТ 530-2007 и DIN EN 1344

российская клинкерная плитка

Рабочее время при выпуске керамических камней:

2 смены в день, каждая по 8 часов, 7 дней в неделю.

Количество операторов участвующих в процессе — 6.

Общее потребление энергии для базового значения — 2 000 кДж/ на кг. обожженного продукта. Технология изготовления начинается с транспортировки смеси, затем продолжается от зоны формования до упаковки конечного продукта.

Сырье:

Окончательная сырьевая смесь, гомогенизированная, необходимая для требуемого качества продукта, непрерывно поставляется в ящичный питатель из шихтозапасника

Поставленный инертный материал должен обладать влажностью достаточной для нормального экструдирования с учетом пара, добавляемого в соответствующий агрегат. Экструзия/ резка.

Для осуществления операций по приготовлению базовых заготовок, предусмотрены 2 отдельных экструдера и участок резки. Один используется в основном для производства клинкера и различных видов облицовочных камней, другая линия предусмотрена для изготовления сплитерной плитки. На этом участке до поста садки на печные вагоны также возможно изготовление расщепляемой плитки, например для настила пола напольными материалами тех размеров, которые указаны в списке выпускаемой продукции. Для этого в технологическом процессе существует комбинация универсального многострунного резчика, включая устройства нанесения фаски различной глубины.

В узле экструдирования при производстве стеновых материалов существует возможность комплектации такого узла пескоструйным агрегатом, а также создания целого комплекса из устройств и агрегатов, позволяющих текстурировать и рустировать поверхность стенового изделия. В свою очередь, комбинирование такого оборудования позволяет получить до 15 видов лицевых поверхностей у конечного продукта.

На участке раскалывания плитки текстурирование поверхности выполняется особыми боковыми конвейерами с заданным дизайном, которые позволяют изменять рисунок на текстуре внешней стороны.  Возможна дополнительная оснастка для получения новых типов текстурирования. Также установлен дополнительный резчик с устройством нанесения фаски.

Оборудование садки/ разгрузки сушильных вагонов.

Вышеупомянутые 2 линии формования имеют одну систему обработки передвижных сушильных устройств на мокрой и сухой стороне. Применяемые сушильные рамы размером 2х2 м. обеспечивают гибкость в выборе направления садки на сушильные рамы различных форматов продукции, для обеспечения их равномерной сушки в сушилке.

Оборудование для производства клинкерной плитки

После сушки полуфабрикаты поступают на одну из трех конвейерных цепочек для транспортировки на станцию загрузки на печные тележки, а именно:

1. Линия для транспортировки высушенных кирпичей, которые могут быть загружены на печной вагон автоматически.

2. Линия для транспортировки специальных изделий для последующей ручной садки на печной вагон. Камерная сушилка.

Камерная сушилка образована из 12 камер, каждая из которых вмещает 2×6 сушильных вагонов. Производительность одной камеры для базового формата составляет 25.344 шт. Каждая камера оснащена собственным специальным компактным тепло генератором, который также подсоединен к трубе для использования поступающего из зоны охлаждения печи теплого воздуха. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры выполняется с помощью 6 ротомиксеров, каждый производительностью примерно 22.000 м³/ч. Климат в сушилке контролируется датчиками влажности и температуры, регулирование работы сушильных камер полностью автоматическое.

Глазурование / Ангобирование / Садка

На участке раскалывания пиитики предусмотрены 3 различные глазировочные кабины стандартной комплектации. Их можно менять согласно требованиям и желаемой к применению обработке.

Что такое клинкер и какое необходимо оборудование для производства клинкерной плитки?

Над одним путем находятся две отдельные установки садки на печной вагон, для садки клинкера, облицовочного кирпича или расщепляемой плитки на печной транспорт. Туннельная печь.

Туннельная печь — с низкой садкой имеет ширину канала 6,70 м и длину 156,60 м с дополнительным входным шлюзом. Высота обжигового канала составляет 1.085 м и спроектирована для внутренней камеры рассчитанной на температуру 1200 °C.

Оборудование обжига состоит из:

Толщина клинкерной плитки

15 групп — каждая с 10 высокоскоростными горелками в зоне предварительного подогрева печи.

14 групп — каждая состоит из 19 горелок.

2 группы — каждая с 19 горелками для флэшинга

rossiyskaya-klinkernaya-plitka-1-300x225

В зоне обжига и по поперечному сечению печи сохраняется однородность температур с максимальной разницей<10 °C. Высокоскоростные горелки в зоне предварительного подогрева необходимы для выдержки температуры 600-750 °C в течение периода времени заданного кривой обжига, что предотвращает получение черной сердцевины в кирпиче из-за органических включений в глиняном сырье.

Предусмотрено достаточно места, а также требуемая система транспортировки, для последующей установки печи периодического действия для обжига в восстановительной среде для будущих конечных продуктов, и для так называемого синего восстановительного обжига.

Туннель ожидания предусмотрен для хранения сухих кирпичей, загруженных на транспортную систему для 3-й смены. Загрузка печных вагонов, зона упаковки.

российская клинкерная плитка

Над двумя путями расположены две отдельные установки для разгрузки печных тележек — одна для разгрузки Узел упаковки состоит из кабины для силиконизации, машин горизонтальной и вертикальной обвязки и станков для упаковки в термоусадочную пленку с специальным устройством для подачи деревянных поддоновСистема контроля за производством основана на визуализации всего технологического процесса. И настроена таким образом, чтобы в полном объёме осуществлять контроль за перемещением сушильных и печных вагонов, а так же контролировать всю работу и управление заводом.

http://brickandpress.com/.

Источники:

Вам также может понравиться