Правильный выбор оборудования для производства колбасы. Мнение эксперта

Для этого требуется 68 килограмм свинины и 160 килограмм говядины. Итак, если вами будет освоена технология производства вареной колбасы, то за смену можно будет изготавливать около четверти тонны продукции. Приобретение сырья в данном случае потребует затрат в 360 долларов, а реализовать полученную продукцию можно за 680 долларов. Теперь стоит рассмотреть прибыльность этого дела.

мясоперерабатывающее оборудование

На выходе удается получить изделия более высокого качества. История производства колбасы показывает, что лучшими куттерами являются вакуумные, так как из-за высокой скорости вращения в них ножей удается добиться большего попадания воздуха в фарш.

Естественно, получение продукции в данном случае осуществляется после прохождения целого ряда этапов. Понятно, что производство колбасы в домашних условиях происходит гораздо проще, однако в данном случае рассматривается цех, поэтому стоит оценить все этапы работ.

На отечественном рынке в качестве поставщиков сырья выступают не только большие компании, но и мелкие фермерские хозяйства. При закупке небольших партий сырья у частных производителей медицинская экспертиза проводится на производстве. Вы можете заключить договор с небольшой ветеринарной лабораторией, которая действует на ближайшем рынке, и ее специалисты за вполне доступную плату проведут все требуемые анализы.

Выбор оборудования для произодства колбасы

Ее мощность будет составлять 200-250 килограмм готовой продукции. Аппарат для производства колбасы может быть отечественного производства, тогда такая технологическая линия обойдется примерно в восемь тысяч долларов.

В разработку концепции стоит включить выбор производственного помещения и оборудования для реализации технологического процесса, изучение сырьевой базы, доступной в регионе, анализ возможностей для сбыта готовой продукции на выгодных условиях. И если вас действительно интересует производство колбасных изделий, то стоит привлечь профессионалов, которые обладают соответствующими знаниями и опытом работы в данной сфере. В первую очередь необходимо на бумаге выстроить модель будущего бизнеса.

Стоит отметить, что важен не только правильный выбор оборудования для производства колбасы, но и наличие персонала с соответствующей квалификацией. Тут не обойтись без технолога, отвечающего за качество готовой продукции, пары мясников, занятых разделкой туш, а также механика, берущего на себя задачи по обслуживанию оборудования. В штате также должны быть подсобные работники, бухгалтер и экспедитор.

обвалка мяса птицы

Одновременно с этим наблюдается и рост числа бизнесменов, желающих получать хороший доход на такой тенденции. В последнее время отмечается увеличивающийся спрос на хорошие копчености и колбасу. Всегда были и будут поклонники аппетитных и вкусных колбасных изделий.

Теперь стоит затронуть такой важный вопрос, как выбор оборудования для производства колбасы. Вам потребуются также мясорубки для производства колбас, фаршемешалки и куттер, который применяется для изготовления паштетов и изделий высшего сорта. Начинается он с такого сложного приспособления, как обвалочный стол, где осуществляется разделка туш посредством специальных ножей, а далее мясо сортируется и обрабатывается.

Минимальный комплект оснащения в данном случае довольно значительный. Специальные шприцы используются для набивки оболочек готовым фаршем.

производители шприцов

Недавно на рынке появились конверсионные варианты российского оборудования, которые почти не уступают импортным аналогам. Стоимость импортного аналога будет составлять от восьмидесяти тысяч долларов и более, но такая производственная линия отличается современным дизайном, высоким качеством используемых материалов, сервисными возможностями, а также повсеместной автоматикой. Окончательный выбор оборудования для производства колбасы зависит от множества факторов, в том числе и от размера вашего стартового капитала.

Термическая обработка – это последняя стадия производства колбас. Батоны формируются на оборудовании нескольких видов, представленных в виде шприцов-дозировщиков: механических и гидравлических, вакуумных и открытых, с периодической и гидравлической выдачей колбасного фарша.

Наверное, ни одно медицинское учреждение не обходится без шприца. Практически каждая операция, консервативное лечение и различные процедуры требуют использования представленных изделий. Поэтому можно считать такой бизнес успешным и прибыльным (если его правильно организовать). Перед тем как совершить выбор оборудования для производства шприцов, необходимо разобраться в разновидностях представленных изделий.

Разновидности данных изделий

Итак, классификация здесь достаточно проста. Например, по размеру изделия бывают маленькими (до 1 мл), средними (2-20 мл) и большими (30-100 мл). Естественно, каждый такой шприц имеет свои области применения. Кроме того, они могут быть двух- или многокомпонентные. В первом случае устройство состоит из поршня и корпуса. Второй тип изделий предусматривает наличие дополнительной мягкой прокладки внутри шприца.

Еще можно классифицировать их по типу соединения с иглой: — интегрированные, такие изделия являются одноразовыми, так как игла в них уже закреплена, и снять ее нельзя;

— соединение Луер — это самый простой вариант, так как применяется в обычных одноразовых шприцах, то есть иглу нужно просто надеть; — закручивающаяся фиксация;

2397856029836589236059128389523

— инсулиновые; — саморазрушающиеся (отличаются очень качественной иглой, и их можно подобрать даже по возрасту и полу).

[custom_ads_shortcode1]

Какие материалы необходимы для производства?

Перед тем как сделать правильный выбор оборудования для производства шприцов, нужно также определиться с тем, какое сырье необходимо для работы. Итак, если вы хотите обеспечить полностью весь технологический процесс, то вам нужно закупить такие компоненты:

— высококачественная нержавеющая сталь (для игл); — полипропилен (изготовление корпусов и поршней шприцов);

Мясорубки для производства колбас

— резина или силикон (для внутренней манжеты); — краска (нанесение дозатора на корпус).

Естественно, все это сырье должно быть безопасным для человека и иметь высокое качество.

[custom_ads_shortcode2]

Необходимая аппаратура: состав линии

Теперь разберемся, как сделать выбор оборудования для производства шприцов. Чтобы организовать полноценный бизнес, вам необходимо приобрести такую аппаратуру:

1. Термоавтомат для получения пластифицированной массы из полипропилена. 2.

Прессформы (здесь, собственно, шприц и получает свои очертания). Они могут быть разными в зависимости от размера и особенностей изделия.

3. Охлаждающий аппарат. 4. Вакуумная или пневматическая формировочная машина, которая упаковывает готовую продукцию.

бизнес план производство колбасы

5. Станок для печати на корпусах шприцев. 6. Машина для сборки всех компонентов изделия.

7. Стерилизатор (для обеззараживания готовой продукции).

Такая линия для производства одноразовых шприцов является стандартной. Ее стоимость достаточно высока (более 100 000 долларов). Однако окупится она быстро (если вы отдали предпочтение качественному производителю с хорошей репутацией). Естественно, к выбору такого оборудования следует подходить очень ответственно. Во многом от качества изготавливаемого изделия зависит и эффективность лечения.

3958620398659123865092813523331

Кроме того, вам понадобятся станки, при помощи которых вы будете осуществлять производство игл для шприцов. Сюда входят фрезерные машины, резальные аппараты, шлифовальные, заточные и раскатывальные устройства. Естественно, они должны устанавливаться в другом цеху.

[custom_ads_shortcode3]

Особенности производства игл

В принципе, ничего сложного здесь нет. Нужно просто из листов стали сделать небольшие пластины, которые скручиваются в трубочку. При этом учитывается длина будущей иглы и толщина пропускного отверстия. Естественно, сталь дополнительно проходит специальную обработку, которая делает металл прочнее.

Иголка должна быть очень гладкой и острой. Для этого применяются шлифовальные и точильные станки. При этом на поверхности элемента не должно быть ни единого заусенца.

Для того чтобы разделить длинную трубку на элементы, используются специальные резаки. Благодаря им же формируется кончик иглы.

Заточка элемента производится несколько раз. Далее все изделия должны пройти проверку на соответствие обязательным требованиям и стандартам. Бракованный продукт ни в коем случае нельзя продавать.

[custom_ads_shortcode1]

Технология изготовления шприцев

Естественно, выбор оборудования для производства шприцов – это важный этап в организации подобного бизнеса. Однако необходимо понимать, как устроена сама технология изготовления представленного изделия. В принципе, здесь нет ничего сложного.

оборудование для колбасного производства

Итак, для начала полиэтилен или полипропилен загружается в термический станок для производства шприцев, в котором сырье расплавляется и становится однородной массой. Далее эта «каша» отправляется в прессформы, где и получает свой внешний вид. Теперь готовые части шприца отправляются в машину, которая охлаждает их.

После этого производится печать на корпусах. Далее начинается процесс сборки изделия.

После прохождения всех этапов готовая продукция проверяется и упаковывается.

59782630958710298365962193235

У каждого человека свои предпочтения, поэтому современные предприятия по производству колбасы выпускают очень большой ассортимент продукции на любой вкус. Несмотря на столь богатый выбор колбас, для их производства применяется общая схема. На любом предприятии, выпускающем колбасные изделия, продукция проходит несколько этапов в процессе ее обработки:

[custom_ads_shortcode2]

Получение сырья

Если предприятие не обладает собственной сырьевой базой, то оно будет закупать мясное сырье в виде полутуш и обваливать самостоятельно или получать замороженное мясо блоками, которые сразу или после разморозки/дефростации пойдут на переработку. После прохождения всех контрольных мероприятий полутуши размораживаются и поступают для разделки. Данная процедура осуществляется с помощью специального инструмента: ленточных пил, электропил, а также ножей для обвалки.

[custom_ads_shortcode3]

Обвалка сырья

Этот этап представляет собой отделение мяса от костей. Оставшееся после процесса обвалки мясо подвергается ручной или механической дообвалке, для которой используют специальный пресс, который продавливает мясо через отверстия барабана, а костный остаток собирается в специальную емкость и может после дробления и измельчения идти на изготовление кормов и т.д. Мясо механической обвалки идет для производства недорого сегмента колбасных изделий.

[custom_ads_shortcode1]

Жиловка

Данная процедура состоит в том, чтобы отделить от мяса мышечные прожилки, небольшие косточки, иную соединительную ткань или жировую прослойку. В основном жиловка производится с помощью специальных жиловочных ножей. Кроме того,  с помощью волчков с жиловочной насадкой/жиловочным комплектом можно осуществлять дожиловку сырья в процессе измельчения.

Оборудование и инструменты, предназначенные для первичной разделки мяса, могут использоваться в крупных супермаркетах и других торговых предприятиях, предлагающих покупателям порционные куски свежего и мороженого мяса.

[custom_ads_shortcode2]

Подготовка сырья

Первым этапом подготовки сырья для последующего производства колбасных изделий является предпосол/посол, затем следует измельчение и перемешивание. Иногда посолу предшествует измельчение. Это зависит от того, для какого продукта будет использоваться сырье.

Рассол готовится с помощью воды, функциональных смесей, а также вкусо-ароматических добавок. Мясное сырье инъецируется рассолом в инъекторе и/или массируется в массажере. Данный этап необходим, т.

к. именно он помогает увеличить выход готового продукта, способствует улучшению вкусовых показателей и продлению сроков хранения готовой продукции.

Измельчение случит для получения требуемой структуры на срезе колбасного изделия. Тесно связано с указанной стадией и перемешивание. Здесь происходит закладка функциональных добавок и специй согласно рецептуре уже непосредственно на фарш. В зависимости от того, какая продукция изготавливается, требуется разное колбасное оборудование.

На волчке осуществляется резка, перетирание мяса; куттер – позволяет получить однородную гомогенную консистенцию фарша. Фаршемешалки служат для щадящего перемешивания мясного сырья со специями. Вакуумные мешалки позволяют предотвратить развитие микроорганизмов в обрабатываемом сырье. Шпигорезки, хоть и не входят в перечень основного оборудования колбасного цеха, позволяют нарезать кубиками или соломкой как шпика/свиного сала для дальнейшего производства колбасных и мясных изделий, так и аккуратно нарезать колбасы, сыры и др.

Сырье для колбас сначала измельчают на волчке, и только после этого – на куттере или другом оборудовании, предназначенном для более тонкого измельчения измельчения, например, эмульситаторе, которые успешно применяются для приготовления эмульсий шкуры и др. Шпигорезка применяется, если шпик и грудинку нужно измельчить на небольшие кусочки. Куттеры (вакуумные и невакуумные) измельчают сырье на более мелкие фракции. Вакуумные куттеры позволяют избежать / значительно сократить появление пор в готовом продукте.

Одним из важных этапов при измельчении фарша является его охлаждение. Эта операция необходима потому, что высокая скорость измельчения мяса дает возрастание температуры фарша, что способствует развитию сохранившейся в фарше микрофлоры и патогенных микроорганизмов. Для того чтобы этого избежать, в фарш добавляют чешучайтый лед, который получают с помощью специального оборудования (льдогенератор) и холодную воду.

[custom_ads_shortcode3]

Приготовление фарша

Этот этап один из наиболее важных в производстве колбасных изделий. Изготовление фарша происходит в специальном оборудовании для колбасного производства — фаршемешалках, волчках и куттерах. Волчок прекрасно разрезает, переминает и протирает мясосырье, а куттер обеспечивает фаршу однородную гомогенизированную структуру.

Для некоторых видов колбас с добавками в производстве используют также шпигорезки. Для изготовления полукопченных и сырокопченых колбас сырье перемешивают преимущественно в фаршемешалке. Для изготовления вареных колбас сырье сначала измельчают в волчке, а затем компоненты фарша помещают в куттер.

[custom_ads_shortcode1]

Формование

Этот процесс заключается в подготовке колбасной оболочки и начинении ее фаршем. Для этого используются шприцы-наполнители. Шприцы бывают разные: гидравлические и механические, с непрерывной и периодической выдачей фарша, невакуумные и вакуумные.

обвалка и жиловка мяса

Для подачи фарша в оболочку используют шнековые или роторные вытеснители. Фарш из вытеснителя в оболочку поступает через цевку, металлическую насадку в виде трубки. Цевки имеют цилиндрическую форму с коническим расширением в месте соединения с вытеснителем.

Их подбирают в соответствии с видом и диаметром колбасной оболочки. Существуют одно- и двухцевочные шприцы. Далее заполненные фаршем оболочки фиксируют клипсами/или алюминиевыми скобами.

Этот процесс обеспечивает клипсатор. Среди клипсаторов выделяют ручные, полуавтоматические и автоматические модели (разница в производительности).

[custom_ads_shortcode2]

Осадка

Осадка осуществляется после того, как колбасные батоны были сформованы. Сроки осадки у разных видов колбасных изделий различные. В результате осадки оболочка «осаживается» и плотно обтягивает батон колбасы или иного колбасного изделия.

[custom_ads_shortcode3]

Термическая обработка

Все виды колбасной продукции подвергаются тепловой обработке, но для каждого сорта колбасы применяют разные технологии. Почти все виды колбасных изделий (кроме сырокопченых и сыровяленых) подвергаются термообработке в особых термокамерах. Термообработка включает в себя процессы сушки, варки, копчения, иногда запекания при высоких температурах. Коптить можно холодным и горячим способом, жидким дымом и щепой или опилками.

[custom_ads_shortcode1]

Охлаждение

Эта стадия важна: после термообработки в уже готовых изделиях при температуре 35–38ºС оставшиеся  микроорганизмы начинают размножаться. Для того, чтобы избежать рост микроорганизмов, изделия быстро охлаждают до температуры 0–15ºС. Охлаждение производится в низко- и среднетемпературных камерах.

[custom_ads_shortcode2]

Сушка

Данная операция является заключительной в технологическом цикле производства сырокопченых и сыровяленых колбас и осуществляется в сушильных или климатических камерах, поддерживающих определенную температуру воздуха и влажность. Это весьма непростой технологический процесс, в связи с тем, что при сушке в готовом продукте протекают сложные биохимические и физико-химические изменения (происходит, так называемое, созревание колбас).

Источники:

Вам также может понравиться