Правильный выбор оборудования для производства пластиковых карт

Предлагаемый краткий обзор позволит тем, кто выбирает оборудование для производства пластиковых карт, лучше разобраться в его разновидностях и сделать правильный выбор.

Производство банковских пластиковых карт

Изображение наносится на карту при помощи принтера с обеих сторон. Затем изготавливаются карты, после чего они скрепляются между собой вместе с магнитной полосой и пленкой для ламинирования. В этих целях используется пресс; большое значение имеет соблюдение необходимого температурного режима и силы сжатия.

После этого изделиям придается требуемая форма и размер, на них наносятся персональные или защитные данные, затем они проходят контроль.

Если речь идет о картах, оснащенных чипом, то последний изготавливается заранее — в этих целях используется полиэфирный стеклопластик. На материал наносится специальный контур, затем, посредством термофиксации чип приклеивается к карте, на которой заранее предусматривается специальное место для его установки.

noutbuk

При изготовлении карт следует руководствоваться стандартами ISO 7810. В целях снижения себестоимости продукции иногда используются такие материалы, как поликарбонат или полистирол.

Оборудование для производства пластиковых карт

Существует широкий спектр оборудования данного класса, различающегося как по техническим возможностям, так и по стоимости (подробнее тут). Наиболее простой вариант — приобрести недорогое оборудование для запуска производства на небольшой территории. Однако следует учесть, что в этом случае большую часть работы придется выполнять вручную; кроме того, будет сложно выпускать крупные партии карт.

Полуавтоматическая техника подойдет тем, кто желает максимально автоматизировать и ускорить производственный процесс. Затраты на него составят от 2 тысяч долларов. Что касается специализированной техники, то ее стоимость гораздо выше, однако можно рассмотреть вариант приобретения оборудования, бывшего в употреблении.

станок для производства пластиковых карт

Высекальные станки бывают автоматическими и механическими; это следует учитывать, приступая к их выбору. Первый вариант значительно дороже второго — его цена выше в три раза. Однако покупка механической техники потребует подготовки работника.

Этот вид оборудования способен производить 30 экземпляров в минуту. На сумму, затрачиваемую на покупку одного автоматического станка, можно приобрести несколько механических, что позволит увеличить производительность.

Стоимость гидравлического вырубщика-полуавтомата составляет порядка 5 тысяч долларов, однако он предоставляет возможность ускорения и автоматизации рабочего процесса. Помимо высекального оборудования потребуется техника для соединения слоев пластиковых карт, установки чипа и ламинирования (термопресс-ламинатор). Магнитная лента также наносится специально предназначенным для этих целей оборудованием, за которое придется отдать около ста долларов.

jembosser-plastikovyh-kart-ruchnoj

Прикрепляются ленты к пластику при помощи технологий LoCo и HiCo. Вторая дороже, однако обеспечивает большую прочность крепления.

Для тех, кто хочет начать бизнес по изготовлению пластиковых карт, мы можем предложить несколько комплектных решений, включающих оборудование и расходные материалы. Опираясь на свой опыт, можем посоветовать вам начать со струйной печати пластиковых карт. Данная технология позволяет печатать небольшие и средние тиражи с невысокой себестоимостью, делать индивидуальную персонализацию карт и не требует специально оборудованных помещений. Процесс производства делится на следующие этапы: 1. Печать В первую очередь Вам необходим компьютер, дизайнерская программа для создания макетов и струйный принтер с высоким разрешением печати. Для снижения себестоимости печати к принтеру нужно подключать Систему Непрерывной Подачи Чернил (СНПЧ). Также Вам потребуются расходные материалы:

  • листовой ПВХ пластик, на который наносится изображение,
  • оверлей – прозрачная защитная пленка, которая закрывает напечатанное изображение,
  • водорастворимые чернила.

2. Совмещение листов пластика — аппликация Для этого вам необходимо приобрести аппликатор. Он предназначен для точного позиционирования и фиксации листов пластика и ламината, а также магнитных полос, предотвращая их смещение в процессе ламинирования. 3. Ламинирование Далее пакет из листов запечатанного пластика и оверлея помещают в пресс-ламинатор – оборудование, которое спекает собранные листы в единое целое. В процессе ламинирования используются стальные пластины и термоподушки. Их нужно приобретать дополнительно. 4. Вырубка пластиковых карт Вам будет необходим вырубщик для пластиковых карт, который идет со стандартным вырубным модулем под размер карты 86×54 мм. 5. Персонализация карт После того, как у Вас в руках есть готовая карта, Вам будет необходимо сделать персонализацию на данных картах (кодирование магнитной полосы, нанесение полосы для подписи и скретч полосы, эмбоссирование и т.д.). Для этого Вам будет необходим эмбоссер, типпер и кодировщик магнитной полосы. При типировании (окрашивании) выдавленных символов используется фольга для горячего тиснения. Мы можем предложить вам качественную фольгу Kurz, которая представлена с нескольких цветах и форматах. Наша компания сможет предложить Вам три комплекта оборудования: комплект «Минимальный», «Стандартный», «Максимальный». В комплексе оборудование покупать выгоднее, цены будут ниже за каждую единицу.

Производство пластиковых карт

Технология изготовления пластиковых карт состоит из следующих основных этапов (коротко): 1) ПЕЧАТЬ на листах специального пластика 0,3 мм (в зависимости от решения: обычными струйными принтерами (любой марки), офсетом или шелкотрафаретом)2) СПЕКАНИЕ двух листов пластика (лицо+оборот) с одновременным защитным ламинированием тонкой пленкой (лицо+оборот) в специальном термо пресс-ламинаторе (в зависимости от решения: применяются пресса с производительностью от 1000 до 50000 карт в день)3) ВЫРУБКА готовых карточек из листового пластика (в зависимости от решения: используются ручные или автоматические вырубщики карт)4) ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ — эмбоссирование, кодирование, нанесение штрих-кода и прочее5) УПАКОВКА — в прозрачный пластиковый пакетик (вручную) или в прозрачную пластиковую ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва карт (автоматическая линия).

Технология изготовления пластиковых карт (этапы изготовления пластиковых карт): итак, чтобы получить полноцветную ламинированную пластиковую карту толщиной 0. 76мм (стандарт) нужно отпечатать изображение на двух листах одностороннего пластика толщиной 0,3мм, спрессовать и заламинировать их под температурой и давлением (ламинат лицо 0,08мм + пластик лицо 0,3мм + пластик оборот 0,3мм + ламинат оборот 0,08мм = пластиковая карта 0,76мм) в термо пресс-ламинаторе — это стандартный способ изготовления пластиковых карт, методом спекания пластика, во всем мире. Если требуется изготовить бесконтактные смарт карты, то в середину закладки между пластиками с лицевой и оборотной частями изображения помещают пластик со смарт-чипами EM-MARIN (инлеи) или MIFARE (инлеи).

Из спеченного в пресс-ламинаторах листового пластика толзщиной 0,76мм ручными или электрическими вырубщиками вырубаются готовые пластиковые карты с размером 54х86 мм со сругленными углами. Готовые пластиковые карты к дальнейшей отделке:- кодирование (ручными или автоматическими кодировщиками)- эмбоссирование (ручными или автоматическими эмбоссерами)- нанесение переменной информации с защитным скрывающим информацию скретч слоем (с помощью карт-принтеров Zebra (Eltron) P330i или автоматических комплексов для нанесения логинов/паролей ip-карт и нанесения скретч-наклеек)- нанести полосу для подписи и окрасить эмбоссированные символы или оттеснить фольгой логотип (прессом для горячего тиснения)После всех операций пластиковая карта готова к упаковке вручную (в индивидуальный прозрачный пластиковый пакетик) или на автоматической упаковочной линии (упаковка в прозрачную ленту с перфорацией между картами и перфорацией линии отрыва).

Изготовление пластиковых карт

None

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫКЛАДКИ и оценка себестоимости изготовления пластиковых карт по разным технологиям. Расчеты производились для карт на белом пластике с двухсторонней запечаткой 4+4 (учитываются только материалы):1) Сублимационная печать:____ $ (белая пластик заготовка 54х86мм) + ____ $ (сублимационная полноцветная лента на 4+4)= ____ $ (стоимость расходных материалов на 1 карту при сублимационной печати)(а стоимость приобретения оборудования

от ____ $

— столько стоит полноцветный сублимационный принтер пластиковых карт Zebra P330i, печать производится на заготовках 54х86мм, поэтому вырубщик карт не нужен).

цена оборудования для производства пластиковых карт

Вывод: при огромной себестоимости карт и низким качеством печати (300dpi), по сравнению со струйной технологией,.

для коммерческих полноцветных тиражей этот вид печати экономически не выгоден и не целесообразен

. В настоящий момент данные принтеры в коммерческом направлении применяются только для нанесения переменной информации, нанесения скретч-полосы, кодировании магнитной полосы. Для полноцветной печати эти принтеры покупают банки, службы безопасности, санатории для печати единичных карт для своих сотрудников, где высокая стоимость карт относится на расходную статью фирмы.2) Цифровая печать струйная технология:____ $ (пластик) + ____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость чернил для струйного принтера)= ____ $ — в 15 раз ниже по сравнению с полноцветной сублимационной печатью!!! Т.е. если рядом с Вами будет находится типография, которая делает полноцветные тиражи только на сублимационных принтерах, то при средней отпускной цене в ____ $ за 1 карту она будет работать себе в убыток, а Вы будете получать существенную прибыль!

(стоимость приобретения оборудования.

пластик для производства пластиковых карт_____$

— столько стоит термо пресс-ламинатор на 20 карт CARDPRESS JP-20H ____ $ и ручной вырубщик пластиковых карт CARDPRESS PH-02H ____$).

Вывод:

идеальное решение для прорыва в мир изготовителей пластиковых карт

. Это решение с успехом вытеснило все заказы с 1 до 5000 карт из ниши офсетной печати. Сделать небольшой тираж пластиковых карт за 1-2 дня с качеством изображения 2800 dpi сегодня стало доступным для всех. Для производства не нужны дорогие машины и подготовка дорогих специалистов. Технология проста, оборудование компактно, а процесс обучения «человека с улицы» занимает всего 30 минут. Срок окупаемости оборудования всего 1 месяц. При необходимости (увеличение тиражей), можно легко наращивать производство, докупая нужное оборудование (термо пресс-ламинаторы, вырубщики, эмбоссеры, кодировщики и прочее) такого же класса или классом выше. С этим выводом согласны все заказчики, которые у нас приобрели оборудование (это фирмы в России от Владивостока до Калининграда и фирмы из многих стран Ближнего Зарубежья).3) Офсетная печатьа) офсетная печать на листовой офсетной пластике (офсетные карты с ламинированием):_____ $ (листовой пластик) + _____ $ (ламинат) + _____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, печатных форм, химии для офсета)= _____ $б) офсетная печать на чистых заготовках 54х86мм (офсетные карты с лакировкой):_____ $ (чистая заготовка 54х86мм для офсетной печати) + ____ $ (стоимость пленок, офсетных красок, офсетного лака, печатных форм, химии для офсета)= _____ $

пластиковые карты

(стоимость приобретения оборудования.

______ — _______ $

— столько стоит офсетная печатная машина, копировальная рама для засветки пластин и автоматический вырубщик пластиковых карт, в зависимости от класса оборудования).

Вывод: значительные первоначальные затраты на подготовку помещения (вытяжки, электричество, вода), подготовку грамотных офсетных печатников, затраты на закупку первоначального оборудования — делают порог вхождения в офсетное производство для малого и среднего бизнеса очень большим. Карточки офсетным способом выгодно печатать при регулярных тиражах от 5000 шт. и при условии, когда есть заранее подготовленный портфель «длинных» заказов. Только в этом случае приобретение офсетного оборудования будет выгодным. Мы предлагаем все три технологии производства пластиковых карт.Все оборудование, которое мы продаем — новое, прошло предпродажную проверку и имеет гарантию 12 месяцев со дня продажи.

Пресс позолотный Vektor BW-900

Мы предоставляем бесплатное обучение для наших заказчиков на нашем производстве всем тонкостям технологических процессов изготовления пластиковых карт, а так же оказываем бесплатные консультации в период гарантийного и после гарантийного обслуживания.

На сегодняшний день, производство пластиковых карт, является одной из самых прибыльных отраслей в полиграфическом бизнесе. Для того чтобы открыть своё дело в этой сфере, не нужно больших инвестиций. Основная часть ваших средств уйдёт на покупку оборудования для производства пластиковых карт.

Сегодня выпуск пластиковых карт стал значительно проще и удобней, чем несколько лет назад. Пресс-ламинатор теперь значительно меньше. Струйная печать набирает популярность и постепенно вытесняет офсетную.

CARDPRESS TS-1620H ручной пресс для горячего тиснения фольгой

Оборудование стало более доступным. После перехода на современную технологию, стало возможным изготовлять пластиковые карты в небольшом количестве и в кратчайшие сроки, что создаёт благоприятные условия для создания новых бизнес — проектов.

Итак, давайте разберёмся: какое нам следует купить оборудование для производства пластиковых карт, и сколько это будет стоить?

  • Ламинаторы карт – необходимы для выпуска пластиковых карт. После этого этапа пластик будет готов к вырубке. Ламинаторы подразделяются на: ручные (1000 у.е. – 2000 у.е), полуавтоматические (2800 у.е. – 5500 у.е.) и автоматические станции (6900 у.е. – 9000 у.е.) Для начала, можно воспользоваться ручным ламинатором и сэкономить несколько тысяч долларов.
  • Вырубщики карт – нужны для высечения карт из ламинированного пластика. Они делятся на: настольные ручные (1500 у.е.) и стационарные — полуавтоматические. Всё будет зависеть того, в каком масштабе вы будете работать.
  • Считыватели магнитных карт – считывают информацию с магнитной ленты, которая приклеивается к самой карте (около 600 у.е.).
  • Эмбоссеры – набивают рельефные символы на карте. Существуют следующие виды: ручной (1200 у.е.), автоматический (5000 у.е. – 10000 у.е.), типпер (450 у.е.)
  • Печатные машины – с их помощью создаются изображения на пластиковых картах. Малоформатные машины (6000 у.е.), офсетные печатные машины (7000 у.е).
  • Кодировщики магнитной полосы – используются для внесения информации на магнитную ленту. Чаще всего используется универсальный (500 – 600 у.е.).

Цена оборудования для производства пластиковых карт указана приблизительно, так как она будет зависеть не только от компании-производителя, но и объёмов планируемого выпуска и специфики самих карт.

цена оборудования для производства пластиковых карт

Источники:

Вам также может понравиться